玻璃钢脱硫塔选用复合材料玻璃钢树脂，抗腐蚀，耐磨损程度较高，坚固耐用，多用途一体化，占地总面积小，组装简单，减轻一切驱动力，摩擦阻力小，耗水量少，喷洒系统选用不锈钢板304材料克服了抗腐蚀，耐热，抗磨损等诸多问题，比较完善地克服了湿试脱硫除尘设备机器设备存有的一些实际应用难题。是我国现阶段原煤、汽柴油锅炉、水煤浆锅炉、工业窑炉、冶金工业、化工制造行业的有机气体净化处理、热电厂、化工厂等可以选用、理想的绿色环保产品。然料以谷壳，木屑，木料，煤碳等锅炉的烟气脱硫和粉尘除尘。及各种工业窑炉的除尘脱硫。玻璃钢防腐系列产品脱硫脱硝设备克服了耐热，抗腐蚀，漂水，冒烟，烟气脱硫等诸多问题。

　　玻璃钢脱硫塔防腐蚀规定：

　　1、机器设备内腔喷漆表层应对齐,焊接表层应整齐,不能有焊疤,焊疤和毛边,法兰盘接手缘见等拐角处必不可少刃磨成圆角半径不低于5mm的圆润衔接。主件刃磨成圆角半径不低于2mm的圆润衔接(碳素钢一部分)。

　　玻璃钢脱硫塔防腐蚀规定和注意事项

　　2、机器设备喷铝表层需按以下流程和标准进行表层处理:

　　(1)净化处理解决:喷铝表层须经严格消除油脂污渍。

　　(2)钝化处理解决:净化处理处理过的表层应进行喷砂工艺,喷砂处理后表面清洁度必须符合GB8923-88中Sa3级要求,不允许存在氧化层,锈污渍和旧镀层等附属物。

　　(3)表层处理验收合格后,等候喷铝的停留的时间应尽可能减少,并严苛维护喷砂处理表层,避免返潮,灰尘油渍等破坏。

　　a.喷漆使用的铝材料应达到GB3190-82中L1的需求,喷漆层应不低于5层,漆膜厚度为0.3mm。

　　b.喷漆层不允许存在汽泡,裂痕,孔眼及片渣或疏松粘附颗粒物等缺点。

　　c.喷铝层开展外型和薄厚查验验收合格后,首先用硫酸铵开展蚀洗解决,再粉刷低黏性环氧树脂,以封闭式镀层孔隙度。

　　d.喷铝层应进行蓝点实验查验其致密度,无蓝点为达标。

　　e.内防腐蚀需在人字梯服务平台以及其它予焊接件电焊焊接结束之后再进行工程施工。玻璃钢防腐后设备中不能做出任何焊接。

　　f.机器设备内金属表面禁止喷乳胶漆